【引子】
2020这一年，展开的并不顺利。疫情来势汹汹，不仅威胁着我们的人身健康，也在一定程度上对地方企业产生了冲击。疫情之下的工厂企业如何保持正常生产，又因这场疫情发生了哪些变化，7月17日下午，我来到家乡企业南通市灵鹫峰塑业有限公司一探究竟。
【企业介绍】
南通灵鹫峰塑业有限公司，前身为南通市雄达铝塑制品厂，成立于1996年，专业从事化妆品包装制造、模具开发以及生活常用塑料产品生产等工作。自成立以来，曾承包多家知名化妆品企业包装器材配套加工，在本地同行业企业之间极具竞争力，以“模具制造精良，产品尺寸精确”著称。公司拥有模具开发车间、注塑车间、产品组装车间以及一间存放货物的中型仓库，拥有国内热门注塑机十余台，同时配备有模温机、冻水机等一系列生产作业机器。
【工厂车间】
工作人员介绍，自从三月复工复产开始，车间已将自动化生产付诸实践，在保证产量要求的情况下，尽量减少了人工作业。因此，在进入车间看到的第一台注塑机上，就组装有一台机械臂，配合着模具开合时间，及时取出成型的产品并放置于传送带上。据介绍，目前已经投入正常生产的注塑机都配有一台机械臂。自动化便利使得一个工人就可兼顾4-5台注塑机生产，机械臂的使用不仅减少了人工需求，也降低了人员相互接触的可能性，疫情当下，这是有效加强疫情防控、避免意外产生的途径。
（机械臂夹取产品置于传送带上）
据统计，此时车间同时开工的注塑机有七台。注塑生产中，原料在机尾的原料桶中经过高温被熔化，熔融状态的塑料借助螺杆推力随着腔道注射入闭合的模腔，经过固定成型，即可取得产品。而随之产生的多余角料，则会被粉碎机粉碎，继续投入下一轮生产，达到二次利用不浪费的目的。曾在认识实习中见过注塑机却没亲眼看到一个产品从无到有的生产全过程的我，在这里弥补了遗憾，也对在实习中遇到的车床师傅口头所述的塑料产品生产过程有了实践性的认识。
（注塑车间部分正在运行的机器）
（合模定型中的模具）
（伴随产品产生的角料）
注塑车间之后是摆放产品存货的仓库，工作人员介绍，在每一份订单的标准数量之下，车间还会按一定比例超量生产，一是方便应对老客户不定时的订单，二是能够满足新客户的小量订单需求。
（仓库一角）
【疫情应对】
不过，工作人员坦言，由于今年的疫情状况，出口产品订单全面暂停，很多老客户的订单也已经处于暂时延期状态。因此，公司也在寻求新客户。“在以前的生产经营当中，我们往往是采用老客户带新客户的模式，处于一个发展比较平缓的阶段。但是你看这次疫情啊，我们小企业也是受了很大的影响的，所以我们目前也是在利用互联网、阿里巴巴网点接单模式来开发新客户，比如模具产品定制业务。”
据了解，在公司发展的初期，就大力发展模具产品定制业务，模具开发师、机械师都有深厚的设计与开发经验，数十年来所开发生产的模具多达上百架。“当然，我们也会长期招聘模具开发师，要求熟练掌握模具设计和制造专业知识，具有较强的实际工作能力。这样也能满足我们定制模具订单的需求。”
（常用模具摆放架）
【总结】
到此，我的实践探访也就进入尾声，在实地参观中，我不仅接触到了真实的生产环境，也感受到企业面对疫情影响积极采取应对措施，通过互联网网店等模式保持正常经营。同时，公司也在如何研发或寻找现有的高利用高效能，既能保证产品美观外表，又能保证其食用安全性的塑料原料方面下了大功夫，这需要有扎实材料知识功底的专业人员参与，这也为学习相关专业的学生创造了一定的工作机会。
撰稿：郭俏钰 编辑：李娜 审核：张建平